PVC-Furnier, allgemein bekannt als Kunststofffurnier, ist ein weit verbreitetes Oberflächendekorationsmaterial. Es kann je nach Muster oder Farbe in Monochrom oder Holzmaserung, je nach Härte in PVC-Folie und PVC-Folie und je nach Helligkeit in matt und glänzend unterteilt werden. Je nach Furnierverfahren kann es in flache Dekorfolien und Vakuumblister-Dekorfolien unterteilt werden.
Unter diesen werden im Allgemeinen PVC-Folien im Vakuum-Blister-Produktionsprozess verwendet. Bei hochwertigen Büromöbeln, Schranktüren, Badezimmerschranktüren, Türen für die Inneneinrichtung und dekorativen Paneelen werden häufig PVC-Folien für Vakuumblisterfurniere verwendet. PVC-Folie wird häufig für Furniere von Kaltpasten-Flachpasten-Verarbeitungsprodukten verwendet. Zur Verblendung des Untergrundes wird Klebstoff verwendet.
(1) Der Untergrund sollte eine gleichmäßige Dichte aufweisen und flach und glatt sein
Wenn der Untergrund nicht eben und glatt ist, wird die Menge des nach dem Auftragen aufgenommenen Klebers ungleichmäßig sein, was zu lokalen oder großflächigen Blasenbildungen führen kann. Zu diesem Zeitpunkt gilt: Je höher die Umgebungstemperatur, desto größer und mehr Blasen bilden sich, was sich auf die Qualität des PVC-Furniers auswirkt.
(2) Der Leimauftrag sollte gleichmäßig und angemessen sein
Bei der PVC-Kaschierung sind die Anforderungen an den Leimauftrag sehr hoch. Es muss gleichmäßig sein und eine bestimmte Dicke haben. Ansonsten löst sich auch der beste Kleber. Der derzeit am häufigsten verwendete Kleber ist modifizierter Polyvinylacetat-Weißlatex.
Wenn dieser Kleber zu dünn aufgetragen wird, ist er nicht klebrig und haftet nicht fest. Wird es jedoch zu dick aufgetragen, hat dies auch einen negativen Effekt, das heißt, es trocknet nicht so gut. Daher ist es sehr wichtig, eine angemessene Leimmenge und eine optimale Trocknungszeit einzuhalten.
(3) Wenn es nach dem Laminieren nicht getrocknet ist, kann es nicht transportiert werden
Wenn das PVC nach der PVC-Laminierung vor dem Transport nicht vollständig getrocknet ist, besteht die Gefahr, dass sich die Kanten der Platte lösen und sich in der Mitte Blasen bilden. Da die verwendeten Leimarten, die Leimdicke, die Qualität des Untergrunds sowie die Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit bei der Verarbeitung unterschiedlich sind, variiert die Bestimmung der Trocknungszeit stark.
Die Ermittlung der optimalen Trocknungszeit ist nicht für alle Fabriken geeignet. Um die ideale Trocknungszeit zu ermitteln, kann ein einfacher Trocknungs- und Reißtest durchgeführt werden. Nach dem Kaschieren von PVC ist der Kleber noch nicht vollständig getrocknet. Steigt die Temperatur zu diesem Zeitpunkt auf über 22 Grad, wird der Latex weicher und die Viskosität nimmt stark ab. Dadurch ist es wahrscheinlicher, dass sich die gebogenen Kanten der Teile lösen und zu „Holzohrkanten“ werden.